在仓储、物流过程中,环境温度和湿度是影响物料有效性和安全性的主要因素。为了解决这一问题,我们提出了一种冷链智能温湿度监控系统技术方案,以确保物料在整个仓储、物流过程的安全存储。
冷链监控溯源系统广泛应用于药品、粮食、烟草、物流、电力、博物馆、艺术馆和企业等各行各业的物料生产、仓储及流通等场合。对促进生产、提高效率起着重要的辅助作用。库房的温湿度通常会影响物料的质量和性能,因此需要对环境的温度、湿度等参数进行监测和控制。本方案专注于监控库房存储物料、冷链车物流、保温箱的环境温湿度,可以集中监测大面积、多点位的温度、湿度等物理量,从而显著提高环境管理效率。
系统将部署先进的温度和湿度传感器网络,涵盖整个物料仓库区域。这些传感器将实时监测环境参数,并通过有线或无线方式将数据传输到采集设备。
3.2 边缘通讯网关
采集设备通过有线或无线方式将数据传输至边缘通讯网关,边缘通讯网关做为集中控制单元负责接收、存储和处理来自传感器的数据。边缘通讯网关配备了数据分析和处理功能,能够对数据进行实时分析,并触发相应的控制指令。
3.3 监控云平台
基于边缘通讯网关的数据分析结果,系统可以自动调节库房内的温湿度条件,以保持稳定的储存环境。同时,系统也配备了报警功能,在检测到异常情况时能及时通知相关人员。
监控云平台功能涵盖:湿湿度实时监测与显示、超阈值告警(短信/电话/声光/语音/邮件/APP/网页弹窗)、智能联动(空调/除湿机/风机)、历史数据报表查询及数据分析等。
4.2 设备监控
4.3 历史事件
4.4 历史数据
4.5 物流车监控
4.6 系统管理
角色管理
用户管理
资源配置
4.7 系统配置
设备管理
短信消息
主要功能:查看实时温度数据、电源状态、设备在线/离线状态、历史事件。
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系统提供24/7不间断的实时监测,大幅提高了监测频率和准确性,确保物料存储条件的可控性。
自动调节
系统具备自动调节和控制仓库环境的能力,减少了人为干预的需求,降低了操作风险。
数据分析
系统拥有数据分析和处理功能,能够及时识别并响应潜在问题,确保物料存储条件的恒定性。
能源管理
系统可优化能源管理,精确控制仓库内的环境,减少不必要的能源消耗,降低运营成本并减少碳排放。
失电告警
冰箱/冷柜失电后,就地设备(备用电源)将电源状态上传到云平台,云平台使用多种方式告警,通知相关人员以处理问题,避免因此造成事故损失的发生。
通过在各种库房上安装智能库房监控主机,实现监测库房的温度/湿度/门禁/失电/声光告警。
监控主机采用带彩色触摸屏方案,实现本地查看操作。
内置大容量后备电池,当外部停止供电后,后备电池可以继续较长时间工作。
主机具有断点续传功能。通讯中断后本地保存,通讯恢复后数据补传服务器,保证数据不丢失。
监控主机带大容量硬盘,可存储25万条数据记录,分级短信报警(5部手机)、数据查询、蓝牙打印、4G无线通信、GPS/北斗定位信息全面管理。数据实时上传冷链监控专用云平台,实现统一监管。
冷链车温湿度监控
通过在冷链车上安装智能车载监控主机,实现监测冷藏车的温度及车辆定位信息等,实现监测冷链车的温度/湿度/门禁/短信/声光告警。
监控主机采用带彩色触摸屏方案,实现本地查看操作。
内置大容量后备电池,当外部停止供电后,后备电池可以继续较长时间工作。
主机具有断点续传功能。通讯中断后本地保存,通讯恢复后数据补传服务器,保证数据不丢失。
监控主机带大容量硬盘,可存储25万条数据记录,分级短信报警(5部手机)、数据查询、蓝牙打印、4G无线通信、GPS/北斗定位信息全面管理。数据实时上传冷链监控专用云平台,实现统一监管。
保温箱监控
保温箱用于在低温存储运输的物料及其它物品,最常用的保温箱温度范围(2-8°C),并且在药品、食品冷藏运输中应用广泛。
保温箱监测采用温度记录仪,电池供电(3.7V/4500mAh)与有源供电(5vDC)两种工作方式。
记录仪实时显示、记录存储温度数据、温度超限短信报警,联机打印,4G无线上传数据和GPS定位,配有冷链监测云平台。
数据传输方式:4G网络
报警方式:声光报警、短信报警、云平台报警
通过部署智能温湿度监控系统,可以显著提高库房的环境管理效率,增强物料性能的可靠性,使生产环境符合监管要求。